(1)選用了無(wú)摩擦破碎機理，物料在破碎過(guò)程中，顎板對物料的作用為純擠壓力而無(wú)相對滑動(dòng)。因而，顎板使用壽命較復擺型顎式破碎機提高5~10倍。

(2)破碎腔選用了變齒角曲線(xiàn)型腔形，并通過(guò)合理地設計腔形各部分的齒角和長(cháng)度來(lái)完成滿(mǎn)腔破碎．提高了破碎機的通過(guò)才能，確保了破碎機的破碎粒度均勻。

(3)選用了簡(jiǎn)單有用的多功用機械、液壓、電氣保護體系。當破碎機過(guò)載時(shí)，機械保護安全離合器敏捷使破碎機的主軸和帶輪脫開(kāi)，使破碎機空轉，一同宣告警報。一旦過(guò)載革除，能敏捷復位，無(wú)需更換任何零件。此外，當破碎機呈現不正常情況時(shí)（如潤滑體系失靈，首要零部件損壞等），多功用保護體系能敏捷地堵截電源，使破碎機停轉，一同宣告警報。這使破碎機的安全可靠性大大提高。

(4)排料口調整只需調整固定顎的前后方位，而無(wú)需改變化顎的方位。所以調整很便當省時(shí)，并使推力組織的幾許形狀、尺度總是保持zui佳狀態(tài)。

(5)該破碎機的首要運動(dòng)件，如前后推力板、推力板心軸、連桿偏心軸、軸承及心軸均選用全封閉稀油潤滑，密封作用好。潤滑油兼有潤滑和散熱兩層功用。

(6)整機選用焊接結構，質(zhì)量輕，強度好，制作和保護都很便當。